風機是用于輸送氣體的機械，其應用廣泛，但在如電力、冶金、水泥、木材加工、煙草等工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于環(huán)境所限或工藝過程需要，所輸送的氣體中含塵量往往較高甚至很高，風機使用一段不長時間后，就會產(chǎn)生振動，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。對現(xiàn)場風機進行檢查后發(fā)現(xiàn)，葉輪內(nèi)部積聚有程度不同塵埃（稱為“積灰”），有些位置因風機旋轉時所產(chǎn)生的離心力超出塵埃與葉輪表面、塵埃之間的結合力而脫落，從而使葉輪失去了原有的平衡導致產(chǎn)生風機的振動，當機組振動達到一定限值，會造成軸承或葉輪等旋轉部件的損壞，嚴重時會造成葉輪飛裂（俗稱“飛車”）事故而被迫停機，嚴重影響機組的安全生產(chǎn)。1 造成積灰的主要原因

　　風機葉輪內(nèi)積灰的產(chǎn)生和積灰的粘附強度受到許多因素的影響，歸納起來主要有以下幾點：

　　1）含塵氣體的含塵濃度：一般含塵氣體在進入風機前都裝有除塵器，除塵器的除塵效果好壞直接影響進入風機中氣體的含塵濃度，通常情況下，氣體中的含塵濃度越大，粉塵在葉輪表面的吸附量相應也會增多（有個別用戶把除塵器放在風機之后，風機葉輪的積灰會更加嚴重）。

　　2）含塵氣體的濕度：進入風機中含塵氣體的濕度越大，粉塵在葉輪上的積聚的速度就會加快，特別是氣體中帶有水滴，由于水存在的親和力使粉塵的附著力增加，因而加快了風機的葉輪積灰。

　　3）葉輪的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，葉輪的積灰速度越快且積灰程度越嚴重。

　　4）所輸送的氣體中含有粘性較大的介質(zhì)。如含樹脂的木屑，積聚速度很快且程度也非常嚴重。

　　其它對葉輪產(chǎn)生積灰的影響因素還有很多，如葉輪型線、二次流、磁力、靜電等。

　　2 延緩或消除葉輪積灰的對策和辦法

　　采用高效除塵器，提高除塵器的除塵效率，降低進入風機內(nèi)部氣體中的含塵量；以及加強運行控制、改用其它形狀葉輪型線的風機、改變?nèi)~輪的結構形狀等手段都可以解決或延緩葉輪的積灰問題。但對于實際的工程現(xiàn)場，這些措施在實施中存在較大的困難，如除塵器的空間尺寸不同、場地的空間限制、改造資金缺乏等客觀條件制約，而風機的改型會受到系統(tǒng)參數(shù)需求的約束，這些方法在現(xiàn)場往往是難以實施的；采取怎樣的措施或方法來延緩或解決風機葉輪表面塵埃的積聚，是我們風機工作者經(jīng)常要面對的現(xiàn)實問題。下面介紹一下我在處理現(xiàn)場實際積灰時，經(jīng)過多次實踐和改進，實際證明是延緩或消除風機葉輪積灰行之有效的幾種處理方法。

　　方法一：采用氣流連續(xù)吹掃方法消除葉輪的積灰。

　　氣流連續(xù)吹掃裝置的示意圖如圖1所示。一端設有噴嘴的高壓氣管固定于風機的靜止件（如進風口）上，高壓氣體經(jīng)過氣管上的噴嘴以相當高的速度噴射到葉輪的葉片、輪蓋、輪盤等表面上，將粘附在葉輪上的積灰吹掉，防止其不斷加厚，葉輪轉動一圈，各部位就被依次吹掃一遍，通過這樣連續(xù)吹掃以達到清除積灰的目的。清除葉片上的積灰，在高壓氣管上需安裝2～4個噴嘴，清除輪蓋、輪盤上積灰的噴嘴數(shù)量視葉輪尺寸大小而定。噴嘴的安裝角度（對于清除葉片積灰的噴嘴即為噴嘴中心線與葉片之間的夾角）保持在76°～82°之間，噴嘴端部與被清的積灰表面距離設置為15mm～30mm時效果最佳。

　　此方法的特點是利用風機壓頭吸取機外自然空氣對葉輪進行吹掃，風機的改動量不大，投資費用較低。此裝置主要適用于24小時不間斷的工況，如發(fā)電廠鍋爐引風機。我公司用于浙江某熱電廠的一臺鍋爐引風機Y75-1ANo.20D，原葉片積灰比較嚴重，幾乎每周要停機清灰1次，于2010年3月采用了此噴嘴吹掃裝置后，風機葉片積灰明顯減小，清灰效果很明顯，基本上無需停機清灰，使機組達到了長期平穩(wěn)運行。

　　方法二：在風機葉輪上加裝附加葉片。

　　在現(xiàn)場處理風機積灰時，在很多情況下，都是在靠近輪盤的葉片非工作面上產(chǎn)生積灰。通過實踐試驗，在葉輪葉片非工作面?zhèn)容啽P進口位置上加裝一個附加葉片（如圖2所示），能有效阻止葉輪積灰的產(chǎn)生。

　　由于在葉片進口側的輪盤上加裝了附加葉片，使風機的葉片與附加葉片之間形成一風道，在附加葉片的作用下部分氣流吹向葉片的非工作面，將原可能會粘附到葉片上的積灰改變流動方向，使葉片非工作面的積灰得以減少。同時，由于這部分氣流的作用，改變了靠近葉片的非工作面的氣流分離狀態(tài)，避免了在此區(qū)域產(chǎn)生的二次氣流，改變了粉塵顆粒在葉片非工作面上的吸附狀態(tài)，使葉輪的積灰情況得到改善。

　　此方法的優(yōu)點是結構簡單，在現(xiàn)場改進很方便，且改造成本低，特別適宜清除葉片上積灰比較嚴重的情況。本公司用于昆明某企業(yè)的NF103-25D風機，改造前積灰非常嚴重，原來平均每天要停機清灰1～2次，經(jīng)過增加此風道式吹風結構的改造后，葉輪的積灰情況大大改善，改造后的風機基本上4～5個月能保持平穩(wěn)運行，目前的風機幾乎無需專門停機清灰（整個系統(tǒng)的機修周期約4個月左右），其性能也滿足使用要求，系統(tǒng)運轉十分經(jīng)常。

　　以上2種方法均能降低塵埃在風機運轉過程中積聚在葉輪上（即不停機清灰），雖然加裝置后理論上對風機的性能有一定的影響，但對于上述葉輪直徑2m以上的風機，改造后的實際性能與改造前的性能參數(shù)相差很小，不會影響系統(tǒng)的正常運行，只是電流略有點上升。不停機清灰能減小開停機的各項損失，從而大大提高企業(yè)經(jīng)濟效益。