風(fēng)機(jī)是用于輸送氣體的機(jī)械，其應(yīng)用廣泛，但在如電力、冶金、水泥、木材加工、煙草等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，由于環(huán)境所限或工藝過(guò)程需要，所輸送的氣體中含塵量往往較高甚至很高，風(fēng)機(jī)使用一段不長(zhǎng)時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)，葉輪內(nèi)部積聚有程度不同塵埃（稱(chēng)為“積灰”），有些位置因風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力超出塵埃與葉輪表面、塵埃之間的結(jié)合力而脫落，從而使葉輪失去了原有的平衡導(dǎo)致產(chǎn)生風(fēng)機(jī)的振動(dòng)，當(dāng)機(jī)組振動(dòng)達(dá)到一定限值，會(huì)造成軸承或葉輪等旋轉(zhuǎn)部件的損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成葉輪飛裂（俗稱(chēng)“飛車(chē)”）事故而被迫停機(jī)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全生產(chǎn)。1 造成積灰的主要原因

　　風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)積灰的產(chǎn)生和積灰的粘附強(qiáng)度受到許多因素的影響，歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1）含塵氣體的含塵濃度：一般含塵氣體在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前都裝有除塵器，除塵器的除塵效果好壞直接影響進(jìn)入風(fēng)機(jī)中氣體的含塵濃度，通常情況下，氣體中的含塵濃度越大，粉塵在葉輪表面的吸附量相應(yīng)也會(huì)增多（有個(gè)別用戶(hù)把除塵器放在風(fēng)機(jī)之后，風(fēng)機(jī)葉輪的積灰會(huì)更加嚴(yán)重）。

　　2）含塵氣體的濕度：進(jìn)入風(fēng)機(jī)中含塵氣體的濕度越大，粉塵在葉輪上的積聚的速度就會(huì)加快，特別是氣體中帶有水滴，由于水存在的親和力使粉塵的附著力增加，因而加快了風(fēng)機(jī)的葉輪積灰。

　　3）葉輪的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，葉輪的積灰速度越快且積灰程度越嚴(yán)重。

　　4）所輸送的氣體中含有粘性較大的介質(zhì)。如含樹(shù)脂的木屑，積聚速度很快且程度也非常嚴(yán)重。

　　其它對(duì)葉輪產(chǎn)生積灰的影響因素還有很多，如葉輪型線、二次流、磁力、靜電等。

　　2 延緩或消除葉輪積灰的對(duì)策和辦法

　　采用高效除塵器，提高除塵器的除塵效率，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣體中的含塵量；以及加強(qiáng)運(yùn)行控制、改用其它形狀葉輪型線的風(fēng)機(jī)、改變?nèi)~輪的結(jié)構(gòu)形狀等手段都可以解決或延緩葉輪的積灰問(wèn)題。但對(duì)于實(shí)際的工程現(xiàn)場(chǎng)，這些措施在實(shí)施中存在較大的困難，如除塵器的空間尺寸不同、場(chǎng)地的空間限制、改造資金缺乏等客觀條件制約，而風(fēng)機(jī)的改型會(huì)受到系統(tǒng)參數(shù)需求的約束，這些方法在現(xiàn)場(chǎng)往往是難以實(shí)施的；采取怎樣的措施或方法來(lái)延緩或解決風(fēng)機(jī)葉輪表面塵埃的積聚，是我們風(fēng)機(jī)工作者經(jīng)常要面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。下面介紹一下我在處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際積灰時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐和改進(jìn)，實(shí)際證明是延緩或消除風(fēng)機(jī)葉輪積灰行之有效的幾種處理方法。

　　方法一：采用氣流連續(xù)吹掃方法消除葉輪的積灰。

　　氣流連續(xù)吹掃裝置的示意圖如圖1所示。一端設(shè)有噴嘴的高壓氣管固定于風(fēng)機(jī)的靜止件（如進(jìn)風(fēng)口）上，高壓氣體經(jīng)過(guò)氣管上的噴嘴以相當(dāng)高的速度噴射到葉輪的葉片、輪蓋、輪盤(pán)等表面上，將粘附在葉輪上的積灰吹掉，防止其不斷加厚，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，各部位就被依次吹掃一遍，通過(guò)這樣連續(xù)吹掃以達(dá)到清除積灰的目的。清除葉片上的積灰，在高壓氣管上需安裝2～4個(gè)噴嘴，清除輪蓋、輪盤(pán)上積灰的噴嘴數(shù)量視葉輪尺寸大小而定。噴嘴的安裝角度（對(duì)于清除葉片積灰的噴嘴即為噴嘴中心線與葉片之間的夾角）保持在76°～82°之間，噴嘴端部與被清的積灰表面距離設(shè)置為15mm～30mm時(shí)效果最佳。

　　此方法的特點(diǎn)是利用風(fēng)機(jī)壓頭吸取機(jī)外自然空氣對(duì)葉輪進(jìn)行吹掃，風(fēng)機(jī)的改動(dòng)量不大，投資費(fèi)用較低。此裝置主要適用于24小時(shí)不間斷的工況，如發(fā)電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)。我公司用于浙江某熱電廠的一臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)Y75-1ANo.20D，原葉片積灰比較嚴(yán)重，幾乎每周要停機(jī)清灰1次，于2010年3月采用了此噴嘴吹掃裝置后，風(fēng)機(jī)葉片積灰明顯減小，清灰效果很明顯，基本上無(wú)需停機(jī)清灰，使機(jī)組達(dá)到了長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。

　　方法二：在風(fēng)機(jī)葉輪上加裝附加葉片。

　　在現(xiàn)場(chǎng)處理風(fēng)機(jī)積灰時(shí)，在很多情況下，都是在靠近輪盤(pán)的葉片非工作面上產(chǎn)生積灰。通過(guò)實(shí)踐試驗(yàn)，在葉輪葉片非工作面?zhèn)容啽P(pán)進(jìn)口位置上加裝一個(gè)附加葉片（如圖2所示），能有效阻止葉輪積灰的產(chǎn)生。

　　由于在葉片進(jìn)口側(cè)的輪盤(pán)上加裝了附加葉片，使風(fēng)機(jī)的葉片與附加葉片之間形成一風(fēng)道，在附加葉片的作用下部分氣流吹向葉片的非工作面，將原可能會(huì)粘附到葉片上的積灰改變流動(dòng)方向，使葉片非工作面的積灰得以減少。同時(shí)，由于這部分氣流的作用，改變了靠近葉片的非工作面的氣流分離狀態(tài)，避免了在此區(qū)域產(chǎn)生的二次氣流，改變了粉塵顆粒在葉片非工作面上的吸附狀態(tài)，使葉輪的積灰情況得到改善。

　　此方法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)很方便，且改造成本低，特別適宜清除葉片上積灰比較嚴(yán)重的情況。本公司用于昆明某企業(yè)的NF103-25D風(fēng)機(jī)，改造前積灰非常嚴(yán)重，原來(lái)平均每天要停機(jī)清灰1～2次，經(jīng)過(guò)增加此風(fēng)道式吹風(fēng)結(jié)構(gòu)的改造后，葉輪的積灰情況大大改善，改造后的風(fēng)機(jī)基本上4～5個(gè)月能保持平穩(wěn)運(yùn)行，目前的風(fēng)機(jī)幾乎無(wú)需專(zhuān)門(mén)停機(jī)清灰（整個(gè)系統(tǒng)的機(jī)修周期約4個(gè)月左右），其性能也滿(mǎn)足使用要求，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)十分經(jīng)常。

　　以上2種方法均能降低塵埃在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中積聚在葉輪上（即不停機(jī)清灰），雖然加裝置后理論上對(duì)風(fēng)機(jī)的性能有一定的影響，但對(duì)于上述葉輪直徑2m以上的風(fēng)機(jī)，改造后的實(shí)際性能與改造前的性能參數(shù)相差很小，不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只是電流略有點(diǎn)上升。不停機(jī)清灰能減小開(kāi)停機(jī)的各項(xiàng)損失，從而大大提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。